IPCx-plattformen är byggd för vätskor som de flesta system aldrig var utformade för att hantera

IPC-plattformen arbetar i bypass-, batch- eller kontinuerligt läge – integrerad i era befintliga tankar och CNC-produktionslinjer, med drift dygnet runt och lågt energibehov. Den chockbehandlar inte er vätska. Den stabiliserar den kontinuerligt med hjälp av Branilium™-oxidation i gasfas, kalibrerad efter er specifika föroreningsbelastning.

Verklighetskontroll

Tankstorleken säger nästan ingenting

De flesta reningssystem dimensioneras efter volym. Det känns logiskt, ända tills vätskan fallerar, produktionen stannar och ni inser att en tank på 3 m³ fylld med skärvätska bär på samma föroreningsbelastning som 3 000 m³ liter avloppsvatten. Här är er verklighetskontroll: volym är bara geometri. Det är vad som finns inuti som räknas.

Problemet

Konventionella system dimensionerade efter tankvolym är ofta underdimensionerade för industriella vätskor, vilket lämnar utrymme för bakterietillväxt, vätskenedbrytning och oplanerade driftstopp.

Lösningen

IPC-plattformen dimensioneras efter föroreningsbelastning – BOD/COD, mikrobiell densitet, oljor och tillsatser. Detta är metoden som håller i verkliga produktionsförhållanden.

IPCx*-plattformen är skalbar – en arkitektur, tre storlekar

*Industry Process Cleantech: skiljer sig åt beroende på storlek och moduler

Portabel

Plug-and-play-enheter på stativ för singellinjer, pilottester och snabba insatser. Levereras på pall och är i drift på mindre än en dag.

Modulär

Staplingsbara reningsmoduler för enskilda och kombinerade produktionssystem. Skala upp kapaciteten modul för modul i takt med att behoven växer.

Anpassad

Fullskaliga, specialkonstruerade system skräddarsydda efter anläggningens förhållanden. Integrerade med processkontroll, SCADA och återvinningsloopar.

Våra lösningar

En plattform. Tre applikationer.

IPCx behandlar industriella processvätskor som utmanar konventionella system. Konstruerad, testad och validerad i verkliga produktionsmiljöer, är det den enda plattformen i sitt slag som är certifierad som giftfri enligt ISO 10993-5.

Industriella processvätskor

IPCx stabiliserar högbelastade skärvätskor, tvättvätskor och processvatten under kontinuerliga produktionsförhållanden.

Applikationer för rent vatten

IPCx-plattformen säkrar kyltorn, pooler och kritiska vattensystem där biologiska fel kan få allvarliga konsekvenser.

Teknik & rådgivning

Våra ingenjörer utvärderar ert system, designar rätt konfiguration och optimerar för långsiktig stabilitet och sänkta totalkostnader (TCO).

Siffrorna

Oberoende verifierad

Varje siffra här har mätts i levande produktionsmiljöer, inte i laboratorier.

ISO 10993-5

Certifierad

Branilium är den enda AOP-tekniken som är certifierad som giftfri enligt ISO 10993-5:2009 – oberoende verifierad som säker för mänsklig kontakt och ekosystemexponering. Inga biocider, inget ozon, inga kemiska risker.

0 ×

Förlängd vätskelivslängd

Där UV och ozon kan ha problem med skuggeffekter och kemisk instabilitet vid hög belastning, stabiliserar IPC16 vätskans kemi kontinuerligt, vilket ger upp till sex gånger längre livslängd och 99,995 % minskning av mikrobiologisk tillväxt.*

0 %

Lägre total ägandekostnad

IPC16 skiftar vätskehantering från en avfallsmodell till en tillgångsmodell – verifierad minskning av TCO med 75 % avseende vätskeutbyte, energiförbrukning, deponeringskostnader och driftstopp.*

0 t

Minskad CO2 årligen

Verifierad minskning per installation jämfört med andra tekniker, baserat på oberoende validerade falldata från en större fordonsproduktionsmiljö.*

*Resultat från ett validerat pilotprojekt i en större produktionsanläggning för drivlinor inom fordonsindustrin. Utfallet beror på systemförhållanden, vätsketyp och korrekt dimensionering.

IPC16-plattformen

Allt som ert nuvarande system inte var byggt för att göra

Sex funktioner konstruerade för att åtgärda de kompromisser som finns inbyggda i konventionell vätskebehandling.

Avancerad oxidation som inte lämnar några spår

En patenterad teknik för injicering i gasfas som förstör föroreningar på molekylär nivå. ISO 10993-5-certifierad som giftfri, utan giftiga biprodukter eller kemiska rester. 99,995 % minskning av mikrobiologisk tillväxt, kontinuerligt.*

Tillståndsövervakning i realtid

Kontinuerliga sensoruppsättningar övervakar pH, konduktivitet och vätskekvalitet i realtid, vilket möjliggör automatiserade justeringar som upptäcker föroreningstoppar innan de når produktionen.

Modulär och skalbar design

Kontinuerliga sensoruppsättningar övervakar pH, konduktivitet och vätskekvalitet i realtid, vilket möjliggör automatiserade justeringar som upptäcker föroreningstoppar innan de når produktionen.

Konstruerad för snabb integration

IPC-plattformen är förvaliderad mot dokumenterade vätskekemier och integreras i befintliga recirkulationsloopar med minimal eftermontering. Om er applikation ligger inom vårt validerade prestandaintervall är installationen enkel från dag ett.

Kompatibel med syntetiska och mineraliska vätskor

Utvecklad för att stabilisera komplexa syntetbaserade formuleringar utan att påverka additivpaket, emulsionstabilitet eller orsaka utfällningar. Kontrollerar bakterier och lukt samtidigt som vätskans processprestanda bibehålls.

Riskfri PaaS-affärsmodell

Bevisa den sexfaldiga livslängdsförlängningen i er egen anläggning innan ni binder er till köp. Hyresbetalningar räknas direkt av mot slutpriset, vilket helt tar bort investeringshinder.

*Resultat från ett validerat pilotprojekt i en större produktionsanläggning för drivlinor inom fordonsindustrin. Utfallet beror på systemförhållanden, vätsketyp och korrekt dimensionering.

Kontinuerlig övervakning

Realtidsinsyn i vätskans tillstånd

Vet exakt vad som händer i ert system i varje ögonblick. Inga gissningar, inga överraskningar, ingen väntan på att ett problem ska dyka upp i produktionen.

Tekniskt protokoll

Varje system dimensioneras utifrån er processbelastning, inte enbart tankvolym

Vi publicerar inte kapacitetstabeller baserade på volym. En tank på 3 m³ med härdningsvätska kan bära 1 000 gånger högre föroreningsbelastning än en kylvattentank på 10 m³. IPC-plattformen konfigureras efter vätskeprovtagning, bänktestning och pilotvalidering, eftersom det är sättet att garantera stabil, långsiktig prestanda. För validerade vätsketyper är IPC16 redo som en plug-and-play-konfiguration. För nya eller komplexa fall konstruerar vi en skräddarsydd lösning innan något installeras.

Bli en Brairtech-partner

Vi samarbetar med en utvald grupp systemintegratörer, distributörer och tekniska konsulter för att driftsätta IPC-plattformen inom industri- och rentvattenapplikationer. Om ni representerar anläggningar som hanterar högbelastade processvätskor eller reglerade vattensystem, vill vi gärna prata med er.

Vanliga frågor

Svar på vanliga frågor om IPC16-plattformen

Minskar IPC-plattformen driftstopp?

Ja. Genom att förlänga vätskans livslängd med upp till sex gånger och sänka mikrobiologisk tillväxt med 99,995 %, minskar IPC-plattformen oplanerat underhåll och vätskeutbytescykler. Många anläggningar ser en mätbar minskning av driftstopp redan under den första månaden.*

Är IPC-plattformen säker för industrimiljöer?

Ja. Branilium™-tekniken är ISO 10993-5-certifierad för biologisk säkerhet och skapar en giftfri miljö. Systemet uppfyller alla CE-krav och fungerar säkert tillsammans med befintlig utrustning utan speciell hantering eller försiktighetsåtgärder.

Hur snabbt ser jag ROI?

Det beror på er nuvarande frekvens för vätskeutbyte, deponeringskostnader och exponering för driftstopp. Vårt verktyg för TCO-analys ger er en anläggningsspecifik prognos baserad på era faktiska driftsdata.

Stödjer IPC-plattformen ESG-mål?

Ja. Livslängdsförlängningen på upp till sex gånger minskar vätskeavfall och deponeringskostnader. Lägre energiförbrukning och färre kemikaliebyten innebär ett mindre miljöavtryck samtidigt som era hållbarhetssiffror förbättras.

Vilket underhåll kräver IPC-plattformen?

Minimalt. Systemet är utformat för drift med liten handpåläggning, med automatiserad övervakning och självjusterande behandlingsintensitet. Rutinkontroller är korta och sällsynta, vilket avsevärt minskar belastningen på operatören jämfört med konventionella system.

*Resultat från en validerad driftsättning i en större anläggning för drivlinor inom fordonsindustrin. Resultaten beror på systemförhållanden, vätsketyp och korrekt dimensionering.

Behöver du fler svar?

Besök vår sida för tekniska frågor eller kontakta vårt team för tekniska detaljer

”Systemet betalade sig på tre månader. Vi slutade byta vätska varannan vecka och började byta den var tredje månad. Det är inte bara kostnadsbesparingar – det är operativ kontroll.”

Driftchef, fordonsproduktion, Sverige

Kompromissen slutar här

Er verksamhet förtjänar stabila vätskor, verifierad prestanda och en partner som dimensionerar system utifrån data, inte antaganden.

ISO 10993-5-certifierad · Riskfritt pilotprojekt · Upp till 75 % lägre TCO