Kostnader för vätskebyten
Priset på processvätskan är bara början. Frekventa byten innebär upprepade inköp, blandning och systemstopp i varje cykel.
- Logga in
Den faktiska driftskostnaden
Hållbarhet & ROI
IPC-plattformen minskar koldioxidutsläppen med över 14 ton årligen per tank.* Samma teknik som eliminerar kontaminering eliminerar även de energi-, kemikalie- och avfallskostnader som ackumuleras vid reaktiva reningsmetoder.
Minska koldioxidutsläpp, kemikalieförbrukning och generering av farligt avfall – med verifierade siffror, inte uppskattningar.
Varje mätvärde som kalkylatorn genererar kan kopplas direkt till kategorier för ESG-rapportering. Ert hållbarhetsteam kan använda resultatet omedelbart för intern och extern rapportering.
Glesare processvätskebyten, färre produktionsstopp och minskade underhållstimmar samverkar till besparingar som växer för varje månad.
*Resultat från ett validerat pilotprojekt i en större produktionsanläggning för drivlinor inom fordonsindustrin. Utfallet beror på systemförhållanden, vätsketyp och korrekt dimensionering.
Faktisk kostnad
Bakterier försämrar inte bara er processvätska. De försämrar era marginaler. Driftstopp, avfallshantering, arbete och förlorad produktion adderas snabbt.
Förbrukad industriell processvätska klassificeras som farligt avfall. Varje avfallshantering medför kostnader för transport, hantering och regelefterlevnad som ackumuleras kontinuerligt.
Varje tankfel, varje avfallshantering och varje timme som läggs på underhåll blir till en kostnad som aldrig syns på en enskild faktura, men som ackumuleras obevekligt under året.
Degraderade vätskor orsakar upp till 40 % ökning av kasserat material* – en sammansatt kostnad som växer varje månad som kontamineringen förblir oåtgärdad.
Många konventionella reningssystem är energikrävande till sin konstruktion. IPC-plattformen arbetar med lågt tryck och låg temperatur, vilket minskar energiförbrukningen som en direkt följd av hur tekniken fungerar.
Vätskeinstabilitet påverkar ytkvalitet och dimensionell konsistens vid maskinbearbetning och härdningsprocesser. Kostnaden för kasserade delar och omarbetning ackumuleras i det tysta tills någon mäter den – vilket vanligtvis avslöjar en förbättringspotential på 40 %.*
*Resultat från ett validerat pilotprojekt i en större produktionsanläggning för drivlinor inom fordonsindustrin. Utfallet beror på systemförhållanden, vätsketyp och korrekt dimensionering.
Beräkna din besparing
Varje verksamhet är unik, så vi beräknar besparingar genom ett kort tekniskt samtal snarare än med en generisk kalkylator. Dela med er av några detaljer så guidar en ingenjör er genom en skräddarsydd uppskattning inom en arbetsdag.
Vad ni får tillbaka
~5 minuter
samma arbetsdag
anpassad efter ert underlag
Ert system
Ni & ert team